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寶安區(qū)常見(jiàn)工業(yè)廢水處理技術(shù)介紹(可用到我公司的pH儀、ORP儀來(lái)檢測(cè)廢水PH值和氧化還原反應(yīng)ORP值)
更新時(shí)間:2009-12-27   點(diǎn)擊次數(shù):5543次

在寶安范圍內(nèi)的企業(yè),可用到我公司的pH儀、ORP儀來(lái)檢測(cè)廢水PH值和氧化還原反應(yīng)ORP值.主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業(yè)。從廢水的排放量和對(duì)環(huán)境污染的危害程度來(lái)看,電鍍、線路板、表面處理等以無(wú)機(jī)類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機(jī)類污染物為主的廢水是處理的重點(diǎn)。本文主要介紹幾種比較典型的工業(yè)廢水的處理技術(shù)。

    一、表面處理廢水

    1.磨光、拋光廢水

    在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過(guò)程中,由于磨料及拋光劑等存在,廢水中主要污染物為COD、BODSS。

    一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理:

廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過(guò)濾→排放

    2.除油脫脂廢水

    常見(jiàn)的脫脂工藝有:有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外,其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑,廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

    一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理:

廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過(guò)濾或吸附→排放

    該類廢水一般含有乳化油,在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑,將乳化油破除,有利于用氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí),可先采用厭氧生化處理,如不高,則可只采用好氧生化處理。

    3.酸洗磷化廢水

    酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生,廢水pH一般為23,還有高濃度的Fe2+SS濃度也高。

    可參考以下處理工藝進(jìn)行處理:

廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過(guò)濾池→pH回調(diào)池→排放

     磷化廢水又叫皮膜廢水,指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)處理,表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜,作為噴涂底層,防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

     可參考以下處理工藝進(jìn)行處理:

廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二沉池→過(guò)濾池→排放

     4.鋁的陽(yáng)極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-SS等,因此可采用磷化廢水處理工藝對(duì)陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理。   

二、電鍍廢水

    電鍍生產(chǎn)工藝有很多種,由于電鍍工藝不同,所產(chǎn)生的廢水也各不相同,一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水,氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬?gòu)U水。此外還有多種電鍍廢產(chǎn)生。

    對(duì)于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法,分別介紹如下:

    1.含氰廢水

    目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理,必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流,避免混入鎳、鐵等金屬離子,否則處理困難。

    該法的原理是廢水在堿性條件下,采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法,處理過(guò)程分為兩個(gè)階段,*階段是將氰氧化為氰酸鹽,對(duì)氰破壞不*,叫做不*氧化階段,第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水,叫*氧化階段。

    

酸、NaClO

堿、NaClO

處理工藝流程:

    

pH、ORP

pH、ORP

含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→斜沉池→過(guò)濾池→回調(diào)池→排放 
 

    反應(yīng)條件控制:

    一級(jí)氧化破氰:pH值1011;理論投藥量:簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:2.73,復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300~350mv,反應(yīng)時(shí)間1015分鐘。

    二級(jí)氧化破氰:pH值78(用H2SO4回調(diào));理論投藥量:簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:4.09,復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600~700mv;反應(yīng)時(shí)間1030分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在35mg/1。

    處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。

    2.含鉻廢水

    含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理,該法原理是在酸性條件下,投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等,將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻,然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值,使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

    

堿、PAC、PAM

酸、Na2SO3

處理工藝流程如下:

pH

pH、ORP

Cr6+廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放 
 

    還原反應(yīng)條件控制:

    加硫酸調(diào)整pH值在2.53,投加還原劑進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)終點(diǎn)以ORP儀控制在300330mv,具體需通過(guò)調(diào)試確定,反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

    混凝反應(yīng)控制條件:

    PH值:7~9,反應(yīng)時(shí)間:15~20分鐘。

    3.綜合重金屬?gòu)U水

    綜合重金屬?gòu)U水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單,一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。

    處理工藝流程如下:

綜合重金屬?gòu)U水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過(guò)濾→pH回調(diào)池→排放

    反應(yīng)條件一般控制在pH910,具體*pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池為2030分鐘,慢混池1020分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌,也可用空氣攪拌。

    4.多種電鍍廢水綜合處理

    當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水,如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水,一般采取廢水分流處理的方法,首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后,分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理,處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。

    處理工藝流程如下:

含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→綜合廢水池

含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放

三、線路板廢水

    生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對(duì)線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種:

    化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水,此類廢水pH值在910,Cu2+濃度可達(dá)100200mg/l

    電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬?gòu)U水(非絡(luò)合銅廢水),含退Sn/Pb廢水,pH值在3~4,Cu2+小于100mg/l,Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。

    干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢,COD濃度一般在30004000mg/l。

    針對(duì)線路板廢水的不同特點(diǎn),在處理時(shí)必須對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流,采取不同的方法進(jìn)行處理。

    1.絡(luò)合含銅廢水(銅氨絡(luò)合廢水)

    此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物,采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀,必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu),再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理,硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀,使銅從廢水中分離,而過(guò)量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。

    

FeSO4、PAM

堿、Na2S、pH/ORP

處理工藝流程如下:

    

銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放

    反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性,防止硫化氫的生成,也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來(lái)確定,一般投放過(guò)量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測(cè)定,當(dāng)電位達(dá)到-300mv(經(jīng)驗(yàn)值)認(rèn)為硫化物過(guò)量,反應(yīng)*。對(duì)過(guò)量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除,亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定,通過(guò)流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為1520分鐘,混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為1520分鐘。

     2.油墨廢水

     脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小,一般采用間歇處理,利用有機(jī)油墨在酸性條件下,從廢水中分離出來(lái)生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除,經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的油墨廢水,可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理,如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。

     處理工藝流程如下:

有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處理

    

酸、氣攪拌、pH

    當(dāng)廢水量少時(shí),反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣,可以用人工方法撇去;當(dāng)水量大時(shí),可用板框壓濾機(jī)脫水,也可在撇渣后進(jìn)行生化處理,進(jìn)一步去除COD

     3.線路板綜合廢水

    此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+Pb2+等重金屬的綜合廢水,其處理方法與電鍍綜合廢水相同,采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

    4. 多種線路板廢水綜合處理

    當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí),應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬?gòu)U水分流收集,油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后,混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理,銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。

    處理工藝流程如下:

銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池

有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放

四、常見(jiàn)有機(jī)類污染物廢水的處理技術(shù)

     1.生活污水

    較常用的生活污水處理方法是A2/O法,處理工藝流程如下:

生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→排放

     2.印染廢水

    此類廢水水量大、色度高、成分復(fù)雜,一般可采取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。處理工藝流程如下:

印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池2→二沉池→中間池→過(guò)濾器→清水池→排放

     3.印刷油墨廢水

     此類廢水特點(diǎn)是水量小、色度深、SSCOD等濃度高??蓞⒖家韵绿幚砉に嚕?/font>

     水墨廢水→調(diào)節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應(yīng)池→斜沉池→氧化池→過(guò)濾器→清水池→排放

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